从原料到成品：丝光烧毛纱的完整生产流程拆解

丝光烧毛纱因表面光洁、光泽柔和、染色性优异，成为高端纺织产品的核心原料，其品质取决于从原料筛选到成品检验的全流程管控。以下将拆解其完整生产流程及关键控制点。

一、原料筛选与预处理

好的原棉是基础，需选用长度29mm以上、成熟度80%以上的细绒棉或长绒棉，剔除杂质、短绒及僵瓣棉。原棉经清花、梳棉、并条工序制成均匀棉条，再通过粗纱、细纱工序纺成基础棉纱。

二、烧毛工序——打造光洁表面

烧毛是去除纱线表面绒毛的关键步骤。将棉纱以100-120m/min的速度通过高温火口，火焰温度控制在900-1100℃，利用高温快速灼烧绒毛。根据纱线支数调整火口数量与距离，高支纱采用2-3个火口，火口距离纱线10-15mm，避免烧损纱体。

三、丝光工序——优化性能与光泽

丝光通过浓碱处理改善纱线性能。将烧毛纱浸入20-25%的NaOH溶液，温度维持在18-25℃，处理时间20-30秒，同时施加15-20%的张力防止纱线收缩。碱液浓度需实时监测，偏差不超过0.5%。处理后经淡碱洗、热水洗至中性，纱线结晶度优化，光泽与染色吸附性显著提升。

四、后整理与成品检验

丝光后纱线经烘干控制回潮率在7-8%，再通过络筒工序清掉纱疵、接头，形成合格筒纱。成品检验需重点检测三项指标：表面光洁度（无明显绒毛与焦斑）、染色均匀性（色差值ΔE≤1.0）。

从原料甄选到加工，各工序的参数把控共同铸就了丝光烧毛纱的优异品质，是高端纺织产业链的重要基石。