铜氨棉纱的纺纱工艺是什么？

铜氨棉纱的纺纱工艺核心是将铜氨纤维与棉纤维混纺，兼顾两种纤维特性，主要分为纤维预处理、混纺成纱、后处理三大阶段，关键步骤如下：

1. 纤维预处理：

 铜氨纤维：因本身细腻柔软但湿强低，需先进行“调湿”处理，控制纤维含水率（通常12%-15%），避免纺纱时断裂；同时去除短纤（长度＜25mm），保证纤维均匀度。

 棉纤维：常规清棉、梳棉，去除棉结、杂质，制成棉条，为后续混纺做准备。

2. 混纺成纱阶段：

 并条：按设计比例（如50%铜氨+50%棉）将铜氨纤维条与棉条混合，经2-3道并条机反复牵伸、合并，使两种纤维充分均匀交织，形成“混纺熟条”。

 粗纱：将混纺熟条通过粗纱机拉细、加捻，制成粗纱，提升纤维抱合力，防止后续断纱。

 细纱：粗纱经细纱机进一步牵伸至目标支数（多为30S-60S，高支纱更显细腻），同时加捻定型，形成铜氨棉纱线，支数越高，纱线越细、手感越柔。

3. 后处理阶段：

 络筒：去除纱线中的疵点（如毛羽、粗节），将纱线卷绕成便于后续使用的筒子纱。

 蒸纱：通过低温蒸纱（60-80℃）消除纱线内应力，提升纱线的尺寸稳定性，避免制成面料后缩水变形。