涡流纺纤维纱和气流纺纤维纱的区别有哪些？

以下是涡流纺纤维纱与气流纺纤维纱的详细对比分析，结合工艺原理、产品特性及适用场景等关键差异：

一、工艺原理差异

涡流纺（喷气涡流纺）‌

原理‌：纤维经牵伸后通过螺旋通道，在高速旋转气流（涡流）作用下形成 ‌芯纤维+包缠纤维‌ 的两相结构，无需传统机械加捻‌。

特点‌：纺速达100-200米/分钟（环锭纺的4-5倍），工艺流程短（省略粗纱、络筒工序）‌。

气流纺（转杯纺）‌

原理‌：纤维被分梳辊开松后，通过离心力甩入高速旋转的纺杯，凝聚成纱尾并加捻成纱‌。

特点‌：依赖气流输送纤维，纱线结构松散，适合粗支纱生产‌。

二、产品性能对比

涡流纺纱线：结构为芯纤维+包缠纤维，紧密均匀；强度高（包缠结构增强耐磨性）；毛羽‌ 少（表面光滑）；适用支数为‌中低支（38-60mm纤维）。

气流纺纱线：结构纤维松散，蓬松度高；强度‌较低（纤维间结合力弱）；毛羽较多（易起球）；适用支数‌为粗支纱（支数受限）。

涡流纺‌

优势领域‌：起绒织物（如毛巾）、功能性面料（运动服）、色纺纱‌。

代表产品‌：抗起球涤粘纱（如6:5混纺）‌。

气流纺‌

优势领域‌：牛仔布、粗犷风格面料、低端针织品‌。

四、设备与成本

涡流纺‌：智能化程度高（如VOS监测系统），吨纱能耗比环锭纺低20%-25%‌。

气流纺‌：设备简单，成本低，但纱线质量稳定性较差‌。