粘胶纱线的生产流程是什么？

粘胶纱线的生产流程主要包括原料处理、纺纱工艺和后整理三个阶段，具体如下：

一、原料准备与预处理

原料选择‌：粘胶纤维以木浆粕（如桉木、针叶木）或棉短绒为原料，需通过FSC认证确保可持续性。原料需经蒸煮、漂白等预处理，去除木质素并提升白度。

养生处理‌：粘胶纤维回潮率差异大，生产前需在车间平衡24小时以稳定回潮，减少静电和纤维损伤‌。

二、纺纱工艺流程

清花工序‌

采用“短流程、低速度、多梳轻打”原则，避免纤维脆断。

典型流程：抓棉机→重物分离器→多仓混棉机→梳针开棉机→梳棉机‌。

工艺参数：抓棉机打手速度≤1000r/min，开棉机打手速度380-500r/min，车间湿度55-66%‌。

梳棉工序‌

调整给棉板高度（比纯棉高2-4mm），延长分梳长度。

锡林刺辊速比控制在2.7-3.0:1，减少纤维损伤‌。

针布选用需增强纤维握持力，如道夫针布带弧背角和刻槽‌。

并条与粗纱‌

并条采用“少并合、重加压”原则，6根并合，末道定量8g/5m。

粗纱捻系数偏大（如88），后区牵伸倍数1.22，减少细纱细节。

细纱与络筒‌

细纱采用大隔距、小后区牵伸（如80倍机械牵伸）‌。

络筒机需带自调匀整装置，确保纱线均匀度‌。

三、后整理与环保工艺

阻燃/环保处理‌

阻燃粘胶纱通过添加阻燃剂实现离火即熄特性。

环保工艺如Lyocell法（NMMO溶剂）可闭环回收溶剂，污染极低。

成品检验‌

包括纱线条干均匀度、毛羽等指标检测，确保符合客户需求‌。