竹纤维纱的生产工艺是什么？

竹纤维纱线生产工艺涉及原料处理、纺纱流程及质量控制等多个环节，具体可分为以下步骤：

一、原料预处理

竹原纤维制备‌

竹材需经预处理（去除竹青、竹黄等杂质）、浸渍（碱性试剂如烧碱处理）、开松分丝（机械碾压分离纤维束）及疏解烘干（去除非纤维细胞）‌。再生竹纤维则需将竹片制成浆粕，通过湿法纺丝工艺制得。

温湿度平衡‌

竹纤维原料需在密闭避光环境中（温度27-29℃，湿度70-80%）平衡36小时，以稳定回潮率（通常11-12%）‌。

二、纺纱工艺流程

前纺工序‌

开松：减小打击力度，避免纤维损伤。

梳理：降低梳理机速度，加大隔距，控制湿度低于50%。

并条：采用低速度、轻定量、多道并合（3-4道）改善条干均匀度。

细纱与合股‌

细纱：低速度、小牵伸、捻系数偏大（如530捻/米），成纱支数通常8-11Nm。

合股：捻度290捻/米，提升纱线强度并去除疵点。

三、混纺工艺

竹纤维常与棉、麻、涤纶等混纺（如竹/棉60/40），以弥补其单强较低的缺点。混纺纱线支数范围16.7-83.3tex，可加工为包芯纱、竹节纱等花式纱线。

四、质量控制

检测标准‌：参照GB/T4743测定线密度，FZ/T01086测定毛羽。

注意事项‌：避免机洗，手洗时使用温和洗涤剂；湿强仅为干强的60%，需控制纺纱张力‌。

五、产品特性

竹纤维纱线具有吸湿透气（回潮率45%）、紫外线阻挡率高等优点，但耐用性较差，需特殊养护‌。