漂白亚麻纱的纺纱工艺是什么？

漂白亚麻纱的纺纱工艺需结合脱胶、煮漂及纺纱技术，核心流程如下：

1. ‌原料预处理‌

脱胶‌：亚麻纤维需通过化学（氢氧化钠溶液处理3小时）或生物酶（72小时自然发酵）脱胶，去除果胶、木质素等杂质‌。

分选‌：经碎茎打麻后，保留长度≥35cm的纤维束作为长麻纺纱原料，短麻纤维（工艺落麻）占比15%-30%‌。

2. ‌煮漂工艺‌

碱煮‌：采用氢氧化钠（5.8g/L）与纯碱（5.4g/L）混合液，在110℃下处理50-90分钟，去除胶质并提升纤维白度。

酸洗‌：中和残碱并去除金属离子，常用硫酸处理，温度30℃、时间20分钟。

漂白‌：

亚氯酸钠漂白‌：渗透剂2.3g/L、亚氯酸钠2.7-3.4g/L，50℃处理40分钟，减少纤维损伤。

双氧水漂白‌：H₂O₂ 1.8g/L，pH 10-11，85℃处理45分钟，提升白度‌。

新型工艺‌：生物酶与化学联合煮漂可降低纤维损伤率至5%以下‌。

3. ‌纺纱流程‌

湿纺法‌（主流工艺）：

粗纱浸润‌：50-60℃水槽软化纤维，煮漂后纺制36-48公支细纱，断裂强度达3.5-4.5cN/dtex‌。

并条与牵伸‌：3-5道并条机提升均匀度，粗纱牵伸倍数8-12倍，捻度150-200捻/米‌。

干纺法‌：直接牵伸加捻，但纱支≤16公支，条干均匀度较差‌。

4. ‌混纺工艺‌

为提高可纺性，常与粘胶（50%）、涤纶（35%）混纺，通过盘混方式结合，需预梳理亚麻纤维并控制回潮率至12%‌。

关键设备

煮漂需高温高压设备（如压力煮锅）及特种不锈钢漂白槽。

湿纺系统需配置水槽、烘干设备及栉梳机‌。