涡流纺天丝纱的工艺流程是什么？

涡流纺纱是一种新型纺纱技术，通过气流涡流场实现纤维凝聚成纱，具有高速、低能耗的特点。其工艺流程可分为以下关键步骤：

一、原料准备‌

纤维预处理‌

原料（棉、涤纶、粘胶等）需经开松、除杂、混合，形成均匀的纤维网。

纤维长度通常控制在30-50mm，过短易导致纱线韧度不足。

二、喂入与分梳‌

纤维喂入‌

纤维通过输送带或气流管道进入分梳机构。

分梳与牵伸‌

罗拉牵伸系统将纤维束牵伸至单纤维状态，并控制纤维伸直平行度。

分梳辊（如刺辊）进一步松解纤维，去除杂质。

三、涡流凝聚成纱‌

气流涡流场形成‌

高速旋转气流（由喷嘴产生）在纺纱腔内形成涡流场，纤维在离心力作用下向涡流管壁运动。

纤维凝聚与加捻‌

纤维在涡流场中螺旋缠绕，形成无捻须条，通过负压吸附在涡流管壁。

纱线从涡流管下方引出时，因气流旋转自然加捻，形成包缠结构（芯纤维+外包缠纤维）。

四、卷绕与成型‌

纱线引出‌

成纱通过导纱钩引出，经张力控制装置调节松紧度。

卷绕成型‌

纱线卷绕到筒管上，形成锥形或圆柱形纱筒，速度可达400-500m/min（远超环锭纺）。

五、后处理（可选）‌

根据需求进行络筒、并纱、蒸纱等处理，改善纱线性能。