再生涤纶DTY的生产工艺是怎样的？

再生涤纶DTY（拉伸变形丝）的生产工艺以回收聚酯材料（如PET瓶片、废旧纺织品）为原料，通过物理或化学循环法加工而成，核心流程如下：

1. ‌原料预处理‌

回收分选‌：对废旧聚酯材料（如瓶片、废丝）进行分拣、清洗，去除杂质（如标签、油污）。

切片干燥‌：将回收的PET切片在120-140℃下干燥4-6小时，含水率需降至0.02%以下，避免熔融时水解降解。

2. ‌熔融与纺丝‌

熔融挤出‌：干燥后的切片在280-300℃熔融，通过螺杆挤出机形成熔体，经计量泵定量输送至纺丝组件。

冷却成形‌：熔体从喷丝板挤出后，经侧吹风冷却（温度20-25℃）固化形成初生纤维。

3. ‌拉伸与变形‌

拉伸工艺‌：初生纤维经多级拉伸（总拉伸比3.5-4.5倍），分子链取向排列，提升强度。

DTY加工‌：拉伸后的POY（预取向丝）通过假捻变形机，经热箱（180-220℃）热定型形成卷曲蓬松的DTY丝。

4. ‌后处理与认证‌

环保处理‌：废水需COD≤100mg/L，禁用APEO等有害物质，符合GRS认证要求。

质量检测‌：对线密度（如75D）、强度、染色性等指标进行测试，确保符合标准。

关键差异点

化学循环法‌：通过解聚反应将PET还原为单体，再重新聚合，可生产更高性能的再生涤纶，但成本较高。

GRS认证‌：需追溯原料来源，再生含量≥20%方可认证，供应链需完整记录。

该工艺通过优化拉伸参数（如温度、速度）和环保处理，平衡性能与可持续性需求。