阻燃腈纶纱的生产工艺流程是什么？

阻燃腈纶纱的生产工艺流程可分为原料处理、纺丝、后整理及纺纱四个主要阶段，具体如下：

一、原料处理

共聚改性‌：通过将氯乙烯、偏二氯乙烯等阻燃单体与丙烯腈（AN）共聚，形成含阻燃组分的共聚物（AN含量通常<85%），此类改性腈纶称为腈氯纶。

阻燃剂添加‌：在聚合过程中引入聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯或Sb₂O₃等阻燃剂，通过共混纺丝提升纤维阻燃性（LOI值可达33）。

预处理‌：对超细旦腈纶需喷洒抗静电剂、和毛油等混合溶液，养生24小时以改善可纺性。

二、纺丝工艺

溶液纺丝‌：采用干法或湿法纺丝。干法纺丝使用二甲基甲酰胺（DMF）溶剂，纤维结构紧密；湿法纺丝溶剂包括二甲基乙酰胺（DMAC）、碳酸乙烯酯（EC）等，纤维蓬松柔软，适用于仿毛织物。

熔体纺丝‌（试验阶段）：以水为增塑剂，简化工艺流程，目前处于中试阶段。

三、后整理

热氧化处理‌：将腈纶纤维在200-300℃空气中氧化，形成梯型结构，LOI值可达55-62，具备自熄性。

阻燃整理‌：通过浸轧法将阻燃剂附着于纤维，需控制带液率及PH值，避免影响手感。

四、纺纱流程

清花工序‌：采用“柔分梳、重加压”工艺，控制温湿度（30℃±2℃，湿度70%±5%），减少纤维损伤。

梳棉工序‌：优化针布型号，降低分梳速度（刺辊675 r/min，锡林300 r/min），减少静电积聚。

并条与细纱‌：并条工序需防止胶辊缠绕，细纱环节控制牵伸参数以减少毛羽。

关键参数

阻燃性能‌：共聚法LOI值28-30，热氧化法可达55-62。

纤维规格‌：线密度1.11-6.67 dtex，长度38-40mm。