s有光固体腈纶纱和腈纶合股纱有哪些不同？

   有光固体腈纶纱：以高折射率的固体腈纶纤维为原料，纤维截面多为圆形或近圆形，无中空结构，通过添加钛白粉等消光剂的反向工艺（减少或不添加消光剂）提升光泽度；纱线为单纱结构，由纤维经纺纱工序直接纺制而成，单纱线密度可覆盖细支至粗支范围，纱体呈连续单股形态，纤维在纱线内排列紧密且取向度较高。

    腈纶合股纱：原料为普通固体腈纶纤维（可含消光、半消光或有光类型），纤维截面无特殊限定，可包含中空、异形等改性品类；纱线为多股结构，由 2 股及以上腈纶单纱经并纱、捻合工序制成，合股后线密度为单纱线密度之和，纱体呈捻合后的股线形态，单纱间通过捻度形成抱合力，结构稳定性高于单纱。

    光学与力学性能差异

    光泽与外观：有光固体腈纶纱因纤维表面光滑且无消光处理，光线反射集中，呈现明显的丝绸般光泽，纱体表面光洁度高，毛羽相对较少；腈纶合股纱的光泽由原料纤维光泽与合股结构共同决定，普通合股纱多呈半消光或柔和光泽，即使使用有光纤维，合股后的捻痕也会分散光线反射，光泽强度低于同规格有光固体腈纶单纱，纱体表面可见清晰捻合纹路。

    弹性：有光固体腈纶纱的断裂强度取决于单纱纤维质量，干态断裂强度约 2.2-3.0cN/dtex，断裂伸长率约 25%-40%，单纱抗拉伸能力有限，受力后易出现局部纤维滑移；腈纶合股纱通过捻合使单纱间形成应力协同，干态断裂强度比同线密度单纱提升 10%-20%，断裂伸长率略低于单纱，抗变形能力增强，折叠或反复受力后不易出现折痕，纱线整体挺括度更高。

   耐磨性与抗起球性：有光固体腈纶纱因单纱结构，纤维间抱合力较弱，穿着或摩擦时纤维易松动、勾出，耐磨性中等，抗起球性依赖纤维截面形态与纺纱工艺；腈纶合股纱的捻合结构减少了纤维外露概率，纱线表面摩擦系数降低，耐磨性比同规格单纱提升 20%-30%，抗起球性因单纱间的约束作用显著优于单纱，尤其粗支合股纱表现更突出。

   服用与加工性能差异

   手感与舒适性：有光固体腈纶纱手感偏柔软、细腻，因单纱结构，织物表面相对平整，贴身穿着时触感顺滑，但细支单纱制成的织物易变形；腈纶合股纱手感偏挺括、厚实，合股带来的捻度使织物表面有轻微肌理感，贴身穿着时保暖性优于同线密度单纱，且因结构稳定，织物不易松垮，保型性更好。

   加工适配性：有光固体腈纶纱适合针织（如细支纱用于内衣、袜子）、机织中的轻薄面料（如衬衫面料），单纱加工时需控制张力，避免断纱；腈纶合股纱更适配粗纺针织（如毛衣、围巾）、厚款机织面料（如外套、毯子），合股结构使其在编织或织造时抗拉伸、抗断裂能力更强，加工效率更高，且染色时因捻合结构，染料渗透速度略慢于单纱，但色牢度（尤其是摩擦色牢度）更优。

   应用场景差异

   有光固体腈纶纱：多用于对光泽和细腻度要求高的产品，如女士针织衫、围巾、装饰性织物等，可替代部分真丝用于追求光泽感的场景，也可与其他有光纤维混纺提升织物光泽层次。

   腈纶合股纱：适用于对强度和保型性要求高的产品，如户外针织外套、保暖内衣、家居毛毯、地毯等，粗支合股纱还可用于手工编织，合股结构使其在使用中不易断纱，使用寿命更长。

   其他特性差异

   抗静电与吸湿：两者吸湿率均较低（约 1.2%-2.0%），易产生静电，但有光固体腈纶纱因纤维表面光滑，静电电荷积累后易释放，静电现象略轻于合股纱；腈纶合股纱的捻合结构使纱线间隙减少，吸湿速率与放湿速率均低于单纱，穿着时闷热感可能略明显。

   成本与生产工艺：有光固体腈纶纱因原料（无消光剂）与纺纱工艺相对简单，生产成本低于同规格合股纱；腈纶合股纱需增加并纱、捻合工序，能耗与工时更高，且合股后线密度提升，原料用量增加，整体成本高于单纱。