s粘胶纱和环保粘胶纱的原料

   粘胶纱的原料构成

   粘胶纱以粘胶纤维为纺纱原料，而粘胶纤维的原料体系主要包括基础纤维素原料和辅助化工原料两部分：

   核心纤维素原料

   以木浆、棉短绒为主要来源，其中木浆多采用普通针叶木浆或阔叶木浆，棉短绒为棉花加工的副产品。部分低端粘胶纤维也会掺入竹浆、草浆等低成本纤维素原料，但纯度和纤维长度较低。这些原料的核心要求是纤维素含量≥85%，以保证纺丝过程的稳定性。

   辅助化工原料

   生产粘胶纤维需使用烧碱、二硫化碳、硫酸等化工助剂，其中二硫化碳是粘胶纤维生产的关键溶剂，但具有毒性和挥发性。传统粘胶纤维对这些助剂的回收利用率较低，部分未回收的助剂会随废水、废气排放。

   环保粘胶纱的原料构成

   环保粘胶纱以环保粘胶纤维（如莫代尔、天丝 ® 虽属再生纤维素纤维，但行业内常将符合高环保标准的粘胶纤维统称为 “环保粘胶”）为原料，其原料体系在传统粘胶的基础上进行了全面升级，核心差异体现在：

   核心纤维素原料的升级

   采用可持续认证的木浆，如通过 FSC（森林管理委员会）或 PEFC（森林认证体系认可计划）认证的木浆，确保原料来自合法、可持续经营的森林，避免破坏天然生态。

   部分高端环保粘胶纤维会使用竹浆、麻浆等非木材纤维素原料，这些原料生长周期短、可再生性强，且无需农药和化肥，进一步降低环境负担。

   原料纯度更高，纤维素含量≥90%，且纤维长度更均匀，减少生产过程中的废料产生。

   辅助化工原料的环保化

   减少或替代有毒助剂：部分环保粘胶纤维生产采用无硫或低硫纺丝工艺，避免使用二硫化碳，或大幅降低其用量；使用可生物降解的环保助剂替代传统烧碱和硫酸。

   提高助剂回收利用率：通过闭环生产系统，将烧碱、硫酸等助剂的回收利用率提升至 95% 以上，减少化工废料排放。

   原料加工过程的环保要求

   环保粘胶纤维的原料加工需符合欧盟 REACH 法规、Oeko-Tex Standard 100等国际环保标准，禁止使用有害染料和重金属，确保原料在生产过程中对环境和人体健康无危害。

   二者原料的核心差异总结

   粘胶纱的原料仅满足基本纺丝需求，对原料来源的可持续性和助剂的环保性无严格要求；环保粘胶纱的原料需通过第三方环保认证，从源头保证可持续性。

   粘胶纱的辅助助剂回收利用率低，存在环境污染风险；环保粘胶纱通过工艺升级，实现助剂的闭环回收，降低环境负担。

   环保粘胶纱的原料纯度更高，杂质含量更低，不仅提升了纱线的物理性能，还减少了生产过程中的废料产生。