s石墨烯纱线和改性涤纶纱两者的核心工艺是什么？

   石墨烯纱线与改性涤纶纱结合的核心工艺主要分为混纺工艺与复合纺纱工艺两大类，两类工艺各有适配场景与技术要点，可根据功能需求与生产条件选择。

   混纺工艺是两者结合的基础工艺，核心是将石墨烯纤维（或石墨烯改性短纤）与改性涤纶短纤按预设比例混合，经开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱等传统纺纱工序制成混纺纱。该工艺的关键在于控制纤维的混合均匀度，需通过调整并条道数、优化梳理工艺减少纤维结团，确保石墨烯组分在改性涤纶基体中均匀分散，以稳定发挥石墨烯的导电、导热等功能；同时要匹配两者的纤维线密度、长度等指标，避免因纤维性能差异导致的纺纱断头率上升。

   复合纺纱工艺则更适用于对功能分层或力学性能有高要求的场景，主流方式为包缠纺与赛络纺。包缠纺通常以改性涤纶长丝为芯纱，利用石墨烯纤维作为外包纤维，通过包缠装置使外包纤维紧密缠绕在芯纱表面，既能借助改性涤纶芯纱保障纱线的强li、弹性等力学性能，又能通过外层石墨烯纤维充分发挥其表面功能；赛络纺则是将石墨烯纱线与改性涤纶纱线作为两根平行的粗纱，同时喂入细纱机的同一牵伸区，纺制成股线结构的复合纱，该工艺可在保留两种纱线各自核心性能的基础上，提升复合纱的条干均匀度与耐磨性能。

   此外，若石墨烯以粉体形式存在，还可采用后整理复合工艺，即先纺制改性涤纶纱，再通过浸轧、涂层等方式将石墨烯整理剂附着在纱线表面，该工艺虽不属于纺纱环节的结合，但操作简便，适合对生产成本敏感的场景。