s水溶维纶纱与黑色丙纶纱混纺，关键工艺控制点有哪些？

    一、原料预处理

    精zhun控制维纶与丙纶配比，避免波动影响纱线性能；黑色丙纶提前开松除杂，去除油剂与杂质，维纶需防潮储存，防止吸湿粘连。丙纶添加 0.3%-0.5% 抗静电油剂，减少静电缠绕，维纶控制油剂用量，避免后续水溶残留。

    二、纺纱核心工序

    梳理工序降低梳理强度，防止维纶断裂产生短绒，确保两种纤维混合均匀，避免色条、云斑。并条采用二道工艺，车速控制在 180-220m/min，保证混合均匀度与条干稳定。细纱工序根据混纺比调整牵伸倍数，锭速不超过 12000r/min，避免维纶因摩擦升温粘连；选用轻量化钢丝圈，减少毛羽与断头。络筒张力控制在 5-8cN，采用空气捻接，确保接头强li达标。

    三、后整理关键控制

    维纶水溶温度严格控制在 85-95℃（±2℃），时间 10-15min，确保完全溶解无残留，水溶后充分水洗 2-3 道，去除浆液。丙纶定型温度控制在 110-120℃，避免高温导致热收缩或熔融；黑色丙纶为原液着色，无需再染色，防止色花。

    四、质量监控

    成纱条干 CV 值≤14%，强li CV 值≤10%，毛羽指数≤3.5；通过溶解法检测混纺均匀度，抽检面料确保维纶无残留、丙纶结构完整，保障zui终产品质量稳定。