从断头到布面起横：纯棉弱捻纱的5大质量控制要点

1. 原料筛选：筑牢品质根基

 弱捻纱对棉纤维品质依赖度极高，需优先选用长度29mm以上、成熟度系数1.5-1.7的细绒棉，且含杂率需控制在1.5%以下。高成熟度纤维可减少弱捻状态下的纱线断裂风险；同时需通过精细化清梳联工艺去除短绒与杂质，避免纤维结杂导致的纺纱断头与布面瑕疵。

2. 纺纱张力：动态调控

 纺纱各工序张力失衡是断头的主要诱因。并条阶段需采用低张力牵伸，确保纤维平行顺直且不损伤；粗纱工序张力波动应控制在±2%以内，避免因张力不均导致细纱阶段捻度传递失衡；细纱机罗拉隔距需根据纤维长度适配调整，配合轻加压工艺，减少纤维滑脱与纱线断头。

3. 捻度设计：适配终端需求

 用于贴身面料的21S-32S弱捻纱，捻系数建议控制在260-280；家纺用16S以下粗支弱捻纱，捻系数可降至240-260。同时需通过试纺验证，确保捻度均匀度变异系数≤3%，从源头规避布面起横。

4. 络筒与织造：减少外力损伤

 络筒阶段需采用低张力卷绕，张力值较常规纱线降低15%-20%，并配备电子清纱器切除细节、棉结等疵点；同时选用弹性较好的络筒胶辊，避免纱线受挤压损伤。织造前需对纱线进行预湿处理，提升纤维间抱合力，且织造张力需同步下调，减少开口过程中的纱线断裂与经向起横。

5. 温湿度管控：稳定生产环境

 纯棉纤维吸湿性强，温湿度波动易引发纱线性能变化。纺纱车间相对湿度应控制在60%-65%，温度保持22-25℃，避免湿度过低导致纤维刚性增加、断头增多；织造车间湿度需提升至65%-70%，减少纱线摩擦起毛与布面起横，确保生产环境稳定适配弱捻纱特性。