原纤化控制大揭秘：A100天丝纱的光洁面料与G100天丝纱的桃皮绒效果

天丝纱的原纤化特性是其风格多样性的核心，但可控性差易导致面料品质不稳定。A100与G100作为天丝纱的典型品类，通过差异化原纤化控制技术，分别实现了光洁面料与桃皮绒效果的呈现，成为高端纺织领域的特色原料。原纤化本质是天丝纤维在湿态摩擦下，表面产生微纤剥离的现象，控制微纤的“生成与否”“生成程度”，是区分A100与G100风格的关键。G100则以“引导有序原纤化”为方向，打造桃皮绒质感，两者技术路径截然不同。

A100天丝纱：减少原纤化，锁定光洁质感

纺丝阶段选用高聚合度木浆原料，通过优化纺丝速度与凝固浴浓度，使纤维结构更致密，减少表面易剥离的疏松层；纱线捻度控制在800-1000捻/米，形成紧密结构，降低纤维间的松动空间。后整理环节采用“预原纤化+树脂固着”工艺：先通过温和湿摩擦去除不稳定短微纤，再施加低甲醛树脂，在纤维表面形成保护膜，阻断后续微纤剥离。A100织成的面料表面光滑如丝，经多次水洗仍无起毛现象，适配高端衬衫、连衣裙等场景。

G100天丝纱：引导原纤化，塑造桃皮绒效果

G100通过“定向微纤生成”技术实现风格定制。纺丝时刻意保留少量低结晶度纤维段，为后续原纤化预留“触发点”，纱线捻度降至600-700捻/米，营造疏松结构便于微纤剥离。后整理采用“机械磨毛+酶处理”组合工艺：先用砂纸辊对织物进行可控摩擦，引导微纤沿同一方向生长；再用生物酶去除过长杂乱微纤，使表面微纤长度均一在0.1-0.3mm。这种有序微纤层形成细腻的桃皮绒触感，且经定型处理后微纤不易脱落，适配家纺套件、休闲服饰等场景。

A100与G100的差异，本质是原纤化控制精度的体现。通过原料选型、纺丝工艺与后整理技术的匹配，天丝纱的原纤化特性从“质量隐患”转变为“风格利器”，既满足了光洁面料的高端需求，又拓展了桃皮绒效果的应用场景。