纯棉纱染色均匀性控制方法

纯棉纱因吸湿透气、亲肤舒适的特性广泛应用于纺织领域，而染色均匀性直接决定成品织物的外观品质与商业价值。染色不均易导致色花、色差、色点等缺陷，需从原料预处理、染色工艺、设备管控等全流程实施控制。

原料预处理是染色均匀性的基础保障。纯棉纱含有的棉蜡、果胶、灰分等天然杂质会阻碍染料吸附，需通过煮练、漂白工艺彻底去除。煮练时应控制NaOH浓度在15-25g/L，温度维持95-100℃，确保杂质均匀剥离；漂白阶段采用双氧水体系，严格把控pH值在10-11，避免局部氧化过度或不足，为染料均匀上染创造一致的纤维表面条件。

染色工艺参数的调控是核心环节。染料选择上，活性染料需匹配纱线线密度，小分子染料适用于细号纱，大分子染料适配粗号纱，减少渗透差异。染色过程中，浴比应稳定在1:10-1:15，升温速率控制在2-3℃/min，避免因升温过快导致染料局部聚集。同时，需控制盐、碱用量与加入时机，盐剂分2-3次均匀加入以促进染料吸附，碱剂在保温阶段缓慢加入以提升固色均匀性。

设备状态与操作规范是重要支撑。染色设备需定期校准，确保循环泵转速稳定、喷嘴压力均匀，避免因液流不均造成染色差异。纱线装笼时应保证密度一致，每笼装载量偏差不超过5%，防止局部挤压导致染液渗透受阻。染色后需进行梯度降温，水洗时采用逆流冲洗，确保浮色均匀去除，避免残留染料造成色花。

通过原料预处理标准化、设备操作规范化的全流程控制，可有效提升纯棉纱染色均匀性，显著降低次品率，为高品质纺织产品生产提供核心保障。