气流纺粘胶纱粗节的原因是什么？有什么预防措施？

一、粗节产生原因

纤维质量与原料问题‌

粘胶纤维分梳难度大，若梳理不足易形成并丝或注头纤维束，导致粗节‌。纤维中短绒含量高（如12mm以下短绒）会加剧牵伸过程中的移距偏差，形成粗节。

纤维质量不均匀或含杂质时，在高速气流作用下易断裂，造成纱线局部变粗‌。

梳理与牵伸工艺缺陷‌

梳棉机针布滞钝、隔距过大或棉卷均匀度差，会导致纤维分梳不良，残留棉束转移至后工序形成粗节。

并粗细工序牵伸分配不合理（如罗拉隔距过小）或纤维伸直度不良，易引发长粗节‌。

设备与清洁管理不足‌

设备磨损或稳定性差（如气流速度波动）会干扰纤维运动轨迹‌。须条通道清洁不良或车间飞花多，易使纤维搓擦扭结或附着形成粗节。

温湿度控制不当‌

粘胶吸放湿性强，车间温湿度不当会影响纤维运行状态，加剧粗节产生。

二、预防措施

优化原料与纤维管理‌

选择短绒少、强度高的粘胶纤维，加强原料检验与配棉管理。

改进梳理与牵伸工艺‌

定期检查梳棉机针布状态，调整隔距及速度，确保纤维充分分梳。

合理配置牵伸参数（如罗拉隔距、胶圈张力），避免纤维失控‌。

加强设备维护与清洁‌

定期清洁须条通道，检查气流纺设备稳定性（如喷束速度、扁丝送速）‌。

优化车间气流控制，减少飞花附入。

严格温湿度控制‌

根据原料性质调整车间温湿度（建议细纱车间温度25-28℃，湿度55-65%）。

操作与检测优化‌

加强员工操作培训，规范清洁周期与工具使用。

利用清纱器切除粗节，并监控捻接质量‌。

通过综合工艺、设备、原料及环境管理，可有效减少粘胶纱粗节，提升纱线质量‌。